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直接混合：粘度高，所含的酸性组分、游离脂肪酸以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。

2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中不饱和烃含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量） 3、用碱酯交换法：用精炼植物油，中和游离脂肪酸易皂化，含酸值较高的油（地沟油）不适合。

4、生物酶法主要问题是：转化率低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，生产周期长。

而用酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。

因此我们选择用酸酯交换法。

而且我告诉你合格的生物柴油并不是那么好生产出来的，必须要有一个先进的生物柴油成套设备。

我公司联合浙江大学、天津大学、江南大学、等著名教授攻关自主研发、设计、制造的可移动式小型连续生产生物柴油成套设备取得成功技术非常成熟，经过一年的调试生产出的生物柴油产品达到国家BD100标准，可加工各种动植物废油、地沟油、鱼油、酸化油、脂肪酸等。

此设备操作非常简单，只需一名操作工接上220V电源和自来水管即可生产。

此设备运输方便，是环保型，生产无三废排放。

生产1吨生物柴油的加工成本只需480元。

本文分享到此完毕，希望对您有所帮助。